Силиконы

Крепкие и эластичные компаунды, созданные для изготовления любых форм. Отлитые формы пригодны для отливания гипса, полиэфирных и эпоксидных смол, воска, парафина, мыла, олова, низкотемпературных сплавов и других материалов. Подходят для работы с гипсом, изготовления лепнины, декоративного искусственного камня, элементов декора. Полимеризируются при комнатной температуре.

Двухкомпонентная силиконовая резина с катализатором оловянного типа.
Данный тип силиконов в большинстве своём состоит из двух компонентов - основной массы и катализатора, который добавляется чаще всего в количествах до 5% от массы основы в зависимости от марки компаунда. Оловянные силиконы также называют силиконами конденсационной сшивки или полимеризации. Конденсационными силиконы названы потому, что в процессе полимеризации в силиконовой массе образуются побочные продукты такие, как спирт, вода и пр. По мере испарения из массы этих веществ происходит процесс усадки формы обычно в пределах не более 2-3%. Из - за своей стоимости и неприхотливости данный тип силиконов является “рабочей лошадкой” многих творческих и бизнес процессов. Силиконовые компаунды на основе олова применяются в изготовлении различных гибких форм для литья гипса, парафина, мыла, реже для небольших тиражей бетонных изделий, изделий из полиэфирных, эпоксидных смол и полиуретанов. К недостаткам данного типа силиконов в сравнении с системами на платиновых катализаторах можно отнести большую вязкость, точность дозирования малых доз катализатора, усадка готовых изделий. Достоинства - стоимость в соотношении с физическими характеристиками, минимальное влияние внешних факторов на процесс отверждения.

Двухкомпонентная силиконовая резина с платиновым катализатором.
Платиновые силиконы обладают большим количеством полезных и удобных свойств необходимых в работе. Силиконы, как их еще называют - аддитивной сшивки при полимеризации не выделяют побочных продуктов, поэтому имеют гораздо меньшее значение усадки. Химостойкость данного типа силиконов выше оловянных, ресурс форм при работе с агрессивными материалами (бетон, смолы, полиуретаны) больше. Чаще платиновые силиконы имеют меньшую вязкость, что положительно влияет на заполнение полостей мастер-модели. В большинство силиконов на платиновом катализаторе компоненты смешиваются в удобных пропорциях 1:1, реже 1:10. Некоторые из  платиновых силиконов являются абсолютно безопасными для контакта с кожей и пищевыми продуктами. Только платиновые силиконы холодного отверждения применяются в кулинарной промышленности. Единственным минусом в работе с платиновыми силиконами является необходимость контроля отверждения на различных поверхностях и их стоимость.