Силікон КопіПаста, для нанесення пензлем, густий, для оболонкових форм для гіпсу, бетону, смол

Ця марка силікону випускається з 2007 року. Силікон найчастіше застосовується для зняття форм з горизонтальних поверхонь, а також для більш бюджетного копіювання об'ємних форм, статуеток, скульптур і тд., оскільки витрата силікону для оболонкових форм в рази менше. Під форму необхідно робити жорсткий кожух з пластиків для нанесення пензлем (наприклад, Шелкаст), гіпсу і тд.

Силікон призначений для професійної роботи. Перед роботою уважно прочитайте інструкцію по роботі.

Особливості системи 

• Густий, тиксотропний силікон для нанесення пензлем або шпателем 
• Досить міцний в оболонковій формі
• Чутливий до температури і кількості отверджувача, ця особливість системи дуже зручна в роботі при необхідності регулювати час початкової і кінцевої полімеризації.

Призначення компаунда

Силікон підходить для гіпсу, полімерних мас, а також при вимогах до не занадто великої кількості раскастовок - для бетонів, пластиків і смол різної природи (потрібна обробка розділювальним агентом і захисним агентом в цьому випадку). Виготовлені форми придатні також для лиття поліефірних і епоксидних смол, воску, мила, олова і низькотемпературних сплавів, інших ливарних матеріалів. Ідеальний для будь-якої роботи з гіпсом, виготовленні ліпнини, декоративного і штучного каменю, деталей декору. Полімеризується при кімнатній температурі.

Рекомендації по роботі і початок роботи

Час гелеутворення від 15 до 30 хвилин залежно від температурних умов і кількості каталізатора.

Цей час легко регулювати: менша кількість каталізатора і прохолодне приміщення : уповільнюють поч.і кінцеву полімеризацію і навпаки, більша кількість отверджувача і температури в приміщенні його прискорюють. Завдяки низькій твердості, високій міцності і еластичності ідеальний для відливань виробів із складними формами, таких як мило або парафін.

Обов'язково зробіть для проби малу частину заливки, для того, щоб визначити, чи потрібна розділювальна суміш до цієї поверхні покриття, чи підходить вам цей вид силікону, а також для того, чи нормально полімеризується силікон (поверхні майстер-моделі можуть містити речовини що інгібують каталізатор силікону, і які ускладнюють полімеризацію.

Змішайте основу і отверджувач по масі 100 г А на 2-3 г В, на електронних вагах (для горизонтальної поверхні - додайте більшу кількість отверджувача, щоб силікон швидше прихоплювався і не стікав). Також, якщо ви хочете прискорити, додайте більшу кількість отверджувача, але з обережністю, щоб ви встигли нанести силікон.

Підфарбовуйте суміш барвниками для силіконів, кожен шар - різним кольором. Для індикації змішування основи і каталізатора застосовуються спеціальні барвники для силіконів. Додайте невелику кількість барвника при змішуванні, це дозволить вам бачити, наскільки ретельно ви перемішали основу і отверджувач. Це гарантія рівномірної полімеризації форми. Не застосовуйте барвники, природа яких вам невідома, це може завадити силікону затвердіти.

По-перше, барвник дасть вам можливість  контролювати, наскільки якісно ви вмішали отверджувач в основу, а по-друге - це контроль товщини форми.

З барвником вам легко контролювати, де ви вже промазали шар, особливо на складних формах зі зворотними кутами. Це дозволить уникнути ситуації, коли одна частина форми буде занадто товстою, а інша - занадто тонкою.

Шари КопiПаста відмінно зрощуються. Наносьте шари пензлем до товщини близько 7 мм - 1 см, товщину цю визначає майстер залежно від величини і складності форми.

Не призначений для контакту з їжею, для цих цілей використовуйте силікони на платиновому каталізаторі

Перед використанням важливо прочитати інструкцію по роботі в холодну пору року і температурному режиму роботи з компаундами.

Природа майстер-моделі

Необхідно звернути увагу на природу матеріалу моделі, з якої знімається форма, а також на матеріали, з яких виготовлено оснащення для форми, тара для змішування і тому подібне. Амино- і сірковмісні речовини, органічні солі олова нейтралізують каталізатор. Це, у свою чергу, може привести до того, що компаунд не полімеризується. Оскільки не можна заздалегідь знати хімічний склад матеріалів, що контактують з компаундом, рекомендується перевіряти їх на наявність нейтралізуючого ефекту.

Якщо ви помітили, що силікон залипає на поверхню майстер-моделі, використовуйте розділювальні агенти для силіконів, такі, як P300 або EaseRelease.

Якщо ви заливаєте у форму агресивні речовини, такі, як поліуретани або смоли різної природи, використовуйте для захисту розділювальні агенти EaseRelease. Обробка захистом потрібна при кожній заливці, це продовжить термін служби форми мінімум на третину.

Вимоги до температурного режиму

Зимовий режим: Після отримання силікону, витримати його при кімнатній температурі не менше ніж 24 годин (при отриманні в занадто холодну або спекотну пору року). Зробити пробну заливку. Якщо вам підходить режим і час затвердіння, використайте силікон в звичайному режимі. Якщо ні, і силікон довго не застигає при звичайній кількості каталізатора, збільште трохи кількість каталізатора і зробіть пробну заливку другий раз. Не слід заливати основну модель, поки не підібрана потрібна вам кількість каталізатора.

Оскільки силікон являється температурочутливим, в холодну пору року вказаний час полімеризації може збільшитися, в сильну спеку, відповідно, різко скорочується. Тому при роботі з цим силіконом контролюйте температуру приміщення, щоб вона була в межах 22-25 оС.

Завжди ретельно перемішуйте основу в упаковці, оскільки вона має властивість осідати з часом.

По усім силіконам питання приймаються тільки за наявності пробної малої заливки матеріалу.

Безпека

Силікон відповідає усім нормативам для роботи, він не є токсичним. Проте, при роботі з силіконом слід дотримуватися основних заходів безпеки - працювати в рукавичках (використайте рукавички з нітрилу, не латексні), в провітрюваному приміщенні. При попаданні отверджувача або суміші на слизові оболонки, заковтуванні, прояві будь-яких алергічних реакцій - терміново звернутися до лікаря. Берегти від дітей!

Характеристики двокомпонентного силікону Копіпаста 

Загальні рекомендації використання силікону для відливання форм

t повітря і компонентів має бути не нижча 22-25°С. Швидкість застигання залежить від t середовища, t самих компонентів, вологості майстер-моделі і кількості каталізатора. Перед використанням усієї маси рідкого силікону завжди! робіть пробну заливку малої частини матеріалу.

При використанні майстер-моделей з пористих матеріалів потрібна обробка ефективним розділювальним агентом. Майстер-модель і опалубка мають бути сухими.

Компоненти вимагають точного дозування в межах 2% від рекомендованих співвідношень. Використайте ваги. Для дозування каталізатора рекомендується використовувати шприц. У комплекті постачання є надлишок каталізатора, додавайте потрібну кількість каталізатора обов'язково в межах норми.

Не використовувати формувальний силікон при t нижче  22°С, оскільки в цьому випадку може не статися повного застигання. Температура середовища вища за 22С - менше каталізатора та навпаки

Силікон не затвердів або затвердів занадто швидко?

Є тільки 4 причини не затвердіння силікону:

Неправильно доданий каталізатор.

Неретельно перемішана основа і отверджувач

Температура середовища, силікону або каталізатора менше ніж 22 °С.

У разі швидкого твердіння - багато каталізатора, висока t° середовища і/або компонентів.

Поверхня майстер-моделі містить сірку або олово або інші речовини, що перешкоджають роботі отверджувача (наприклад, не скульптурні пластиліни, лаки різної природи і тд).

Тому завжди перед роботою робіть малу пробу матеріалу. Це убереже вас від псування матеріалу.

Силікон можна повернути або поміняти протягом 10 днів. За умови неушкодженої кришки і етикетки.

Силікон виготовлений у відповідності з ТУ У 20.5-2559200957-001: 2012 і не підлягає обов'язково сертифікації на території України. Гігієнічний висновок МОЗ № 05.03.02/27457