Ecoflex0-20 Экофлекс супер жидкий, мягкий и высокоэластичный силикон (США). Пробник 0,9 кг 

Особенности системы

После полной полимеризации силиконы марки Ecoflex представляют собой очень мягкий, прочный и хорошо тянущийся материал, без липкой поверхности. При растягивании силикон во много раз превышает оригинальный размер без опасности разрывов, приобретая впоследствии исходную форму без искажений. Материал является полупрозрачным и позволяет добавлять красящие пигменты для достижения различных эффектов. Также возможно добавление добавки Silicone Thinner для понижения вязкости смеси или загустителя Thi-Vex для нанесения силикона кисточкой на вертикальные поверхности. 

Сертифицирован производителем Smooth-On для контакта с кожей. Силикон системы Ecoflex ™ 00-20 безопасен для кожи и сертифицирован независимой лабораторией.

Внешний вид: прозрачный и очень жидкий силикон. Масса 0,9 кг, пробник, репак.

Назначение силикона

Силиконы марки Ecoflex применяются в целом ряде различных сфер, например, для изготовления протезов, ортопедических аппаратов, требующих амортизации, или в робототехнике (в частности при создании движущихся моделей, подобных живым существам). Используется для шоу, спецэффектов, грима, силиконовых накладок и масок, а также любых силиконовых изделий, где необходима легкая покраска и мягкость (декоративные изделия, ортопедия, медицинское назначение), промышленных целей (силиконовые рукава, прокладки и тд).

Температурные рекомендации

После получения силикона, выдержать его при комнатной температуре не менее 24 часов (при получении в слишком холодное или жаркое время года). Сделать пробную заливку. Внимание: для полной полимеризации для всех платиновых силиконов требуется температура среды и компонентов строго не менее +25С. При меньшей температуре срок полимеризации значительно увеличивается, или силикон полимеризуется не полностью.

Смешивание: соотношение при смешивании А:В ― 1:1 по объему или весу (нет необходимости применять весы, плотности компонентов одинаковые)

Рекомендации для начала работы

При использовании в качестве формы - при первой отливке формы из силиконовой резины обладают естественными антиадгезионными свойствами. В зависимости от того, что заливается в форму, смазывающая способность формы со временем может истощиться, и детали начнут прилипать. При отливке воска или гипса разделительный состав не требуется. Перед заливкой полиуретановых, полиэфирных и эпоксидных смол рекомендуется наносить разделительный состав, такой как EaseRelease ™, чтобы предотвратить разрушение формы.

Нанесите на поверхность эффективный разделительный состав для силиконов, такой как EaseRelease, если поверхность пористая - в 2-3 слоя, дайте последнему слою высохнуть не менее 30 минут.

Обязательно заранее проведите малую пробу на отверждение и залипание, при каждой новой партии силикона и новой заливке. На небольшую часть мастер-модели нанесите пробно 10 г силикона и оставьте на сутки. 
Если результат устроил вас, только тогда делайте основную заливку. Если результат вас не устроил, пожалуйста, свяжитесь с нашим техническим отделом и мы выясним, в чем ошибка в работе. Все вопросы принимаются только в случае небольшой (10-20 г) отливки. Претензии к готовым испорченным формам приняты быть не могут.

Обязательны для проверки такие поверхности: дерево, особенно покрытое лаком, фарфор, пластилины, запеченная полимерная глины.

Не подходят для заливки платиновым силиконом: силиконы на основе олова, полиуретановые резины в большинстве случаев, любой не подходящий пластилин, сырая полимерная глина, латекс, свежеотлитые изделия из полиэстера, изделия из эпоксидных смол или полиуретановых резин.

Поверхность пластиков для 3Д печати - обязательно должна быть вначале изолирована грунтами или аэрозольными красками, потом обработайте разделителем и только затем делайте пробу на отверждение силикона. Практически все пластики для 3Д печати на границе мешают силикону отверждаться и оставляют его жидким. 

Убедитесь, что температура вашего помещения и компонентов не ниже 23 оС.

Возьмите электронные весы и смешаете компоненты А и В  - 1 к 1 по массе (или объему). Перемешайте плоским деревянным стеком равномерно и тщательно, если вы применяете специфичные красители для силиконов, вы зрительно контролируете этот процесс (красители не пищевые, только в случае не пищевых форм).

Перелейте во вторую емкость, не снимая массу со стенок первого сосуда и снова перемешайте - правило двойного смешивания. 

Заливайте силикон тонкой струйкой в одну точку мастер-модели сверху, позволяя силикону самому распределиться по форме. Если вы работаете в домашних условиях, без вакуумирования, вы не уйдете от пузырей в массе силикона, но вы можете нанести первые слои силикона кистью, плюс использование разделителя - улучшит протекание и даст вам хороший рельеф.

Рекомендации по безопасности

Силикон предназначен для профессионального применения. Хотя в отвержденном виде силикон безопасен, пока он в неотвержденном виде, необходимо соблюдать меры предосторожности -  работать с неотвержденным силиконом только в перчатках (нитриловые перчатки, латекс вступает в реакцию с силиконом), в отведенном для этого проветриваемом помещении. Беречь от детей!

Характеристики платинового силикона

Полные характеристики https://www.smooth-on.com/products/ecoflex-00-20/

Технология работы с платиновым силиконом

• Платиновые силиконы не совместимы с силиконами на оловянном катализаторе. На плоскости соприкосновения с отвержденным оловянным компаундом платиновый силикон не застынет. Не стоит изготавливать составные формы из силиконов разной природы. 
• Платиновые силиконы не совместимы с: пластиками для 3Д печати, сырой полимерной глиной, любыми не специальными пластилинами (подходит Monster Clay, подходят восковые пластилины), подходят ДеЛюкс пр-ва Луч в большинстве случаев. 
• Температурный режим: t воздуха и компонентов должна быть строго не ниже 25°С. Скорость застывания зависит от t среды, t самих компонентов, влажности мастер-модели. Перед использованием всей массы платинового силикона всегда делайте пробную заливку малой части материала.
• При получении силиконов в холодное время года: выдержать части А и В в тепле 24-48 часов. 
• Для полного отсутствия пузырей рекомендуется использование вакуумных камер.
• Компоненты требуют точной дозировки частей А и В ― 1:1 по весу.
• Не использовать платиновый силикон при t ниже 25°С, так как в этом случае не произойдет полная полимеризация.
• Не использовать платиновый силикон с силиконосодержащими, а также амино-, серо- и оловосодержащими материалами.
• Не использовать железную тару для перемешивания и не мешать железными палочками. Будьте особенно осторожны при работе с пластилинами, так как в некоторых пластилинах могут содержаться вещества, на которые платиновый силикон реагирует и не застывает. Всегда делайте пробную малую заливку силикона для форм.