Ecoflex0 - 20 Екофлекс супер рідкий, м'який і високоеластичний силікон (США). Зразок 0,9 кг

Особливості системи

Після повної полімеризації силікони марки Ecoflex є матеріалом дуже м'яким, міцним і таким що добре тягнеться, без липкої поверхні. При розтягуванні силікон у багато разів перевищує оригінальний розмір без небезпеки розривів, набуваючи згодом початкової форми без спотворень. Матеріал є напівпрозорим і дозволяє додавати фарбувальні пігменти для досягнення різних ефектів. Також можливе додавання добавки Silicone Thinner для пониження в'язкості суміші або загусника Thi - Vex для нанесення силікону пензлем на вертикальні поверхні. 

Сертифікований виробником Smooth - On для контакту з шкірою. Силікон системи Ecoflex ™ 00-20 безпечний для шкіри і сертифікований незалежною лабораторією.

Зовнішній вигляд: прозорий і дуже рідкий силікон. Маса 0,9 кг, пробник, репак.

Призначення силікону

Силікони марки Ecoflex застосовуються в цілому ряду різних сфер, наприклад, для виготовлення протезів, ортопедичних апаратів, що вимагають амортизації, або в робототехніці (зокрема при створенні моделей, що рухаються, подібних до живих істот). Використовується для шоу, спецефектів, гриму, силіконових накладок і масок, а також будь-яких силіконових виробів, де потрібне легке фарбування і м'якість (декоративні вироби, ортопедія, медичне призначення), промислових цілей (силіконові рукави, прокладки і тд).

Температурні рекомендації

Після отримання силікону, витримати його при кімнатній температурі не менше 24 годин (при отриманні в занадто холодну або жарку пору року). Зробити пробну заливку. Увага: для повної полімеризації для усіх платинових силіконів потрібно температуру середовища і компонентів не менш +25С. При меншій температурі термін полімеризації значно збільшується, або силікон полімеризується не повністю.

Змішування: співвідношення при змішуванні А:В ― 1 : 1 за об'ємом або вазі (немає необхідності застосовувати ваги, щільність компонентів однакова)

Рекомендації для початку роботи

При використанні в якості форми - при першому відливанні форми з силіконової гуми мають природні антиадгезійні властивості. Залежно від того, що заливається у форму, змащуюча здатність форми з часом може виснажитися, і деталі почнуть прилипати. При відливанні воску або гіпсу розділовий агент не потрібно. Перед заливкою поліуретанових, поліефірних і епоксидних смол рекомендується наносити розділовий агент, такий як EaseRelease ™, щоб запобігти руйнуванню форми.

Нанесіть на поверхню ефективний розділовий агент для силіконів, такий, як EaseRelease, якщо поверхня пориста - в 2-3 шари, дайте останньому шару висохнути не менше 30 хвилин.

Обов'язково заздалегідь проведіть малу пробу на затвердіння і залипання, при кожній новій партії силікону і новій заливці. На невелику частину майстер-моделі нанесіть пробні 10 г силікону і залиште на добу. 
Якщо результат влаштував вас, тільки тоді робіть основну заливку. Якщо результат вас не влаштував, будь ласка, зв'яжіться з нашим технічним відділом і ми з'ясуємо, в чому помилка в роботі. Усі питання приймаються тільки у разі невеликої (10-20 г) заливки. Претензії до готових зіпсованих форм прийняті бути не можуть.

Обов'язкові для перевірки такі поверхні: дерево, особливо покрите лаком, фарфор, пластиліни, запечена полімерна глина, латекс, свіже відлиті вироби з поліестеру, вироби із епоксидних смол або поліуретанових гум.

Не підходять для заливки платиновим силіконом: силікони на основі олова, поліуретанові гуми у більшості випадків, будь-який не відповідний пластилін, сира полімерна глина.

Поверхня пластиків для 3Д друку - обов'язково має бути спочатку ізольована грунтами або аерозольними фарбами, потім обробіть розділовим агентом і тільки тоді робіть пробу на затвердіння силікону. Практично усі пластики для 3Д друку на межі заважають силікону полімеризуватись і залишають його рідким.

Переконайтеся, що температура вашого приміщення і компонентів не нижче 23 оС.

Візьміть електронні ваги і змішайте компоненти А і В - 1 до 1 по масі (або об'єму). Перемішайте плоским дерев'яним стеком рівномірно і ретельно, якщо ви застосовуєте специфічні барвники для силіконів, ви  контролюєте цей процес (барвники не харчові, тільки у разі не харчових форм).

Перелийте в другу тару, не знімаючи масу із стінок першої тари і знову перемішайте - правило подвійного змішування.

Заливайте силікон тонкою цівкою в одну точку майстер-моделі згори, дозволяючи силікону самому розподілитися за формою. Якщо ви працюєте в домашніх умовах, без вакуумування, ви не уникнете пухирів в масі силікону, але ви можете нанести перші шари силікону пензлем, плюс використання роздільника - поліпшить протікання і дасть вам хороший рельєф.

Рекомендації з безпеки

Силікон призначений для професійного застосування. Хоча в полімеризованому виді силікон безпечний, поки він в рідкому виді, необхідно дотримуватися запобіжних заходів - працювати з рідким силіконом тільки в рукавичках (рукавички з нітрилу, латекс вступає в реакцію з силіконом), у відведеному для цього провітрюваному приміщенні. Берегти від дітей!

Характеристики платинового силікону

Повні характеристики https://www.smooth-on.com/products/ecoflex-00-20/

Технологія роботи з платиновим силіконом

• Платинові силікони не сумісні з силіконами на олов'яному каталізаторі. На межі з силіконом на олові силікон на платині не полімеризується. Не варто виготовляти двокомпонентні форми з силіконів різної природи.
• Платинові силікони не сумісні з: пластиками для 3Д друку, сирою полімерною глиною, будь-якими не спеціальними пластилінами (підходить Monster Clay, підходять воскові пластиліни), підходять ДеЛюкс вир-ва Промінь у більшості випадків.
• Температурний режим: t повітря і компонентів має бути строго не нижче 25°С. Швидкість застигання залежить від t середовища, t самих компонентів, вологості майстер-моделі. Перед використанням усієї маси платинового силікону завжди робіть пробну заливку малої частини матеріалу.
• При отриманні силіконів в холодну пору року : витримати частини А і В в теплі 24-48 годин.
• Для повної відсутності пухирів рекомендується використання вакуумних камер.
• Компоненти вимагають точного дозування частин А і В ― 1: 1 по вазі.
• Не використовувати платиновий силікон при t нижче 25°С, оскільки в цьому випадку не станеться повна полімеризація.
• Не використовувати платиновий силікон з силіконовмісними, а також амино-, сірко- і олововмісними матеріалами.
• Не використовувати залізну тару для перемішування і не мішати залізними паличками. Будьте особливо обережні при роботі з пластилінами, оскільки в деяких пластилінах можуть міститися речовини, на які платиновий силікон реагує і не застигає. Завжди робіть пробну малу заливку силікону для форм.