Силикон Mold-Max 30. Уп. 470 г, на оловянном катализаторе, пробник

Mold Max® 30 -  силиконовый компаунд на оловянном катализаторе для литья низкотемпературных сплавов до 294°C. Это серия силиконов на оловянном катализаторе, обладающих исключительными рабочими свойствами и долговечностью. Силиконы Mold Max ™ содержат эксклюзивный катализатор Libra ™ компании Smooth-On, обеспечивающий долгий срок службы форм. Жизнеспособность текучих силиконов составляет 45 минут, срок  застывания -  7-8ч  при комнатной температуре.

Основные особенности системы

• Силиконы Mold Max ™ воспроизводят мельчайшие детали и подходят для множества промышленных и связанных с искусством проектов, включая изготовление форм для воспроизведения прототипов, мебели, скульптуры и архитектурных элементов.
• Силиконы Mold Max ™ могут использоваться для литья различных материалов, включая воск, гипс, легкоплавкие сплавы / металлы и уретановые, эпоксидные или полиэфирные смолы (без использования разделительного агента).

Рекомендации по работе и начало работы

Соблюдайте несколько простых правил, чтобы получить качественную форму.

1. Работайте только при комнатной температуре в пределах 22-25 оС помещения и компонентов. При получении в слишком холодное\слишком жаркое время года оставьте компаунды при комнатной температуре на сутки.

2. Проверьте поверхность мастер-модели на отверждение и залипание заранее, это нужно делать для каждой новой партии. Только в случае положительного результата делайте основную заливку. 

3. Обработайте поверхность разделителем для силиконов P300 либо EaseRelease в 2-3 слоя, дайте высохнуть последнему слою не менее 30 минут  

4. Применяйте электронные весы для смешивания для четких пропорций. 

5. Используйте правило двойного смешивания.

6. Используйте красители для смешивания силиконов для индикации качества смешивания основы и отвердителя, это гарантия равномерно отвержденной формы.

Подробнее

Всегда тщательно перемешивайте основу в упаковке перед работой, так как она имеет свойство оседать со временем. 

Нанесите на поверхность разделительный состав для силиконов, такой как EaseRelease, особенно если поверхность пористая, в 2-3 слоя, дайте последнему слою высохнуть не менее 30 минут.

Заранее проведите пробу на отверждение и залипание силикона - на небольшую часть мастер-модели нанесите пробно 10 г силикона и оставьте на сутки. Если результат устроил вас, только тогда делайте основную заливку. 

Необходимо обратить внимание на природу материала модели, с которой снимается форма, а также на материалы, из которых изготовлена оснастка для формы, емкость для смешения и т.п. Амино- и серосодержащие вещества, органические соли олова нейтрализуют катализатор. Это, в свою очередь, может привести к тому, что компаунд не отвердится. Так как нельзя заранее знать химический состав материалов, контактирующих с компаундом, рекомендуется проверять их на наличие нейтрализующего эффекта.

Обязательны для проверки такие поверхности: дерево, особенно покрытое лаком, фарфор, пластилины (кроме NSP и Monster CLay), запеченная полимерная глина, пластики для 3d печати

Не подходят для заливки силиконом: любой не подходящий пластилин (детский, скульптурный, но содержащий соединения серы), сырая полимерная глина. 

Подходят только так называемые безсульфидные пластилины - NSP, Monser Clay, восковый пластилин, все другие пластилины обязательно требуют проверки.

Обязательно сделайте для пробы малую часть заливки, для того, чтобы определить, требуется ли разделительный состав к данной поверхности покрытия, подходит ли вам данный вид силикона, а также для того, нормально ли отверждается силикон (поверхности мастер-модели могут содержать вещества, ингибирующие катализатор силикона и затрудняющие полимеризацию. 

Для разделения силикона с мастер-моделью, а также при работе с двусоставными формами (разделение силикон-силикон), используется эффективное разделительное средство EaseRelease 205

Правило двойного смешивания. Тщательно отмерьте основу и отвердитель по массе, используя электронные весы. Возьмите электронные весы и смешайте компоненты А и В  - в соотношении 100А: 10В. Перемешайте плоским широким деревянным или пластиковым стеком. Перелейте во вторую емкость (не снимая смесь со стенок первой посуды) и снова тщательно перемешайте. Это правило позволит вам избежать неравномерного перемешивания в пристеночных зонах емкости.  Если вы применяете специальные красители для силиконов, вы зрительно контролируете этот процесс. Используйте только виниловые перчатки. Латексные перчатки препятствуют отверждению силикона.

Для индикации смешивания основы и катализатора применяются специальные красители для силиконов. Добавьте небольшое количество красителя при смешивании, это позволит вам видеть, насколько тщательно вы перемешали основу и отвердитель. Это гарантия равномерно отвержденной формы. Не применяйте красители, природа которых вам неизвестна, это может помешать силикону отвердиться.

Температурные рекомендации

После получения силикона, выдержать его при комнатной температуре не менее 24 часов ( при получении в слишком холодное или жаркое время года).  Сделать пробную заливку. Если вам подходит режим и время отверждения, используйте силикон в обычном режиме. Если нет, и силикон долго не застывает при обычном количестве катализатора, увеличьте незначительно количество катализатора и сделайте пробную заливку второй раз. Не следует заливать основную модель, пока не подобрано нужное вам количество катализатора. 

Так как силикон является температурочувствительным, в холодное время года указанное время полимеризации может увеличиться. Соответственно, в жарком помещении при том же соотношении основы и отвердителя силикон будет застывать гораздо быстрее. Если нужно ускорить полимеризацию - прогрейте до 40-50 оС несколько часов. 

По всем силиконам вопросы могут быть приняты только при наличии пробной малой заливки материала. 

Общие рекомендации использования силикона для отливки форм:

t воздуха и компонентов должна быть не ниже 22-25°С. Скорость застывания зависит от t среды, t самих компонентов, влажности мастер-модели и количества катализатора. Перед использованием всей массы жидкого силикона всегда! делайте пробную заливку малой части материала.

При использовании мастер-моделей из пористых материалов требуется обработка эффективным разделительным составом. Мастер-модель и опалубка должны быть сухими.

Компоненты требуют точной дозировки в пределах 2% от рекомендуемых соотношений. Используйте весы. Для дозирования катализатора рекомендуется использование шприца. В комплекте поставки имеется излишек катализатора, добавляйте нужное количество катализатора обязательно в пределах нормы.

Не использовать формовочный силикон при t ниже 22°С, так как в этом случае может не произойти полного застывания. Выше t среды – меньше катализатора и наоборот.

Безопасность

Силикон  соответствует всем нормативам для работы, он не является токсичным. Однако, при работе с силиконом следует соблюдать основные меры безопасности - работать в перчатках (используйте нитриловые, не латексные перчатки), в проветриваемом помещении. При попадании отвердителя или смеси на слизистые, заглатывании, проявлении любых аллергических реакций -  срочно обратиться к врачу. Беречь от детей!

Силикон не затвердел или затвердел слишком быстро?

Есть только 4 причины неотверждения силикона:

Неправильно добавлен катализатор.

Нетщательно перемешана основа и отвердитель

Температура среды, силикона или катализатора меньше 22 °С.

В случае быстрого затвердевания – много катализатора, высокая t° среды и/или компонентов.

Поверхность мастер-модели содержит серу или олово либо другие вещества, препятствующие работе отвердителя (например, не скульптурные пластилины, лаки различной природы и тд).

Поэтому всегда перед работой делайте малую пробу материала. Это убережет вас от порчи материала. 

Силикон можно вернуть или поменять в течении 10 дней. При условии неповрежденной крышки и этикетки.